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CNC加工三大原則

文章出处:行業資訊 责任编辑:東莞市富銳精密五金制品有限完美体育 發表時間:2022-06-08
  CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工镗銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,後來傳入大陸珠三角,其實就是數控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術,主要工作是編制加工程序,即將原來手工活轉爲電腦編程。當然需要有手工加工的經驗

CNC加工
1.一次定位原則,工藝最大限度集中。

一般在數控機床上,非常是在加工中心上加工零件,工藝流程能夠最大限度的集中化,即零件在一次裝夾中應盡可能完成本台數控機床能夠加工的絕大多數或全部工藝流程,數控加工趨向于工藝流程集中化,能夠降低機床數量和工件裝夾次數,降低不必要的定位誤差,生産率高。針對同軸度規定很高的孔系加工,應在一次安裝後,根據次序連續換刀來進行該同軸孔系的所有加工,隨後再加工別的部位的孔,以清除反複定位誤差的危害,提升孔系的同軸度。

2.先粗後精的原則。

在開展CNC加工時,依據零件的加工精度、剛度和形變等要素來分工序時,應遵照粗,精加工單獨開展分工序,即先粗加工所有完畢後,再開展半精加工,精加工。針對某一加工表層,應依據粗加工-半精加工-精加工序進行。粗加工時理應在確保加工質量、刀具耐用性和機床-夾具-工件工藝系統軟件的剛度所容許的狀況下,充分發揮機床的特性和刀具切削性能,盡可能選用較大的切削次數獲得精加工前的各零件余量盡可能勻稱的加工情況。精加工時關鍵確保零件加工的精密度和表層品質,因此精加工時零件的最後一輪廓應由最後一刀不斷精加工而成。爲確保加工品質,一般狀況下,精加工余量以留0.2-0.6毫米爲宜,粗,精加工間隔,最好是間隔一段時間,以便粗加工後零件的形變獲得充足修複,再開展精加工,以提升零件的加工精密度。

3.先近後遠,先面後孔的原則。

按加工部位相對于對刀點的距離大小而言,在一般情況下,離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削而言,先近後遠還有利于保持胚件或半成品的剛性,改善其切削條件。對于既有銑平面又有镗孔的零件的加工中,可按先銑平面後镗孔順序進行。因爲銑平面時切削力較大,零件易發生變形,先銑面後镗孔,使其有一段時間恢複,待其恢複變形後再镗孔,有利于保證孔的加工精度,其次,若先镗孔後銑平面,孔口就會産生毛刺、飛邊,影響孔的裝配。

以上就是進行CNC加工時要注意的三大原則
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